ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် မှန်ကန်သော Impact Drill ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ထိခိုက်မှုဒရိလ်နည်းပညာနှင့် အသုံးချမှုများကို နားလည်ခြင်း

ခက်ခဲသောပရောဂျက်များကို ရင်ဆိုင်လုပ်ကိုင်ရာတွင် drilling အားသုံးကိရိယာဖြစ်သည့် ထိတွေ့တုန်ခါမှု ဒရိလ်သည် DIY လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်သူ သို့မဟုတ် ပညာရှင်တစ်ဦး၏ ကိရိယာအိတ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤကွဲပြားခြားနားသော ကိရိယာများသည် ဝါး၊ ကွန်ကရစ်အစရှိသည့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ထိရောက်စွာ ဖောက်ထွင်းနိုင်ရန် လှည့်ပတ်မှုနှင့် တီးခတ်မှု လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဒရိလ်ဖောက်ခြင်း၏ အောင်မြင်မှုသည် နည်းစနစ်များအပြင် သင့်တော်သော လိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သော ထိတွေ့တုန်ခါမှု ဒရိလ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။

ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် အထူးစရိုက်လက္ခဏာများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အင်ပက်ခ် ဒရိလ်များကို ကျယ်ပြန့်စွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် အလုပ်လုပ်နေသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လုပ်သားဖြစ်စေ၊ အပတ်စဉ် ပရောဂျက်များကို လုပ်ကိုင်နေသော အိမ်ရှင်ဖြစ်စေ၊ အင်ပက်ခ် ဒရိလ်ကို ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ဘယ်လိုသုံးရမည်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

အင်ပက်ခ် ဒရိလ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပေးသော အဓိက စရိုက်လက္ခဏာများ

ဓာတ်အားနှင့် အမြန်နှုန်းဆက်တင်များ

အင်ပက်ခ် ဒရိလ်၏ ပါဝါ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာအတွက် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် ဩဇာသက်ရောက်ပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် အင်ပက်ခ် ဒရိလ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 650W မှ 1200W အထိ ပါဝါကို ပေးဆောင်ပြီး၊ ဝပ်အများဆုံးများသည် ပိုမိုခက်ခဲသော အသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုအားကောင်းသော အားကို ပေးပို့ပါသည်။ အမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲနိုင်သော စနစ်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ မာကျောသော ပစ္စည်းများတွင် တိကျသော အလုပ်များအတွက် နှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းများက ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး၊ ပျော့သော ပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်းများက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

ခေတ်မီသော အကျော့လိပ်စက်အများစုတွင် အမြန်နှုန်း စံချိန်စံညွှန်းများစွာ ပါဝင်ပြီး ဖောက်ထွင်းနေသော ပစ္စည်းအလိုက် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုသူများ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သတ္တုများကို ဖောက်ရာတွင် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် နှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းများ လိုအပ်ပြီး သစ်သားများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် သန့်ရှင်းသော အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပေါ်စေရန် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်းများကို အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။

ချပ်အရွယ်အစားနှင့် တည်ဆောက်မှု

အကျော့လိပ်စက်၏ တာဝန်များစွာတွင် ချပ်စနစ်သည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ 10mm မှ 13mm အထိ သော့မလိုသော ချပ်များသည် အများဆုံးတွေ့ရပြီး 13mm သည် ချပ်အရွယ်အစားများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ချပ်၏ တည်ဆောက်မှုသည် လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း ချပ်၏ တည်နေရာကို ထိန်းသိမ်းရင်း တိုက်ခတ်မှုအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သော ခိုင်မာမှုရှိရပါမည်။

အဆင့်မြင့်သော အကျော့လိပ်စက်များတွင် ချပ်ကို ခိုင်မာစွာ ကိုင်ထားနိုင်ရန် သတ္တုချပ်တည်ဆောက်ပုံနှင့် တိကျသော စက်ယန္တရားများ ပါဝင်ပါသည်။ ချပ်မှတစ်ဆင့် သိသာထင်ရှားသော အားကို အသုံးပြုသည့် ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဤအချက်သည် အထူးအရေးပါပါသည်။

ပစ္စည်းအလိုက် လိုအပ်သော ဖောက်ထွင်းမှု လိုအပ်ချက်များ

အုတ်၊ ကွန်ကရစ်များနှင့် အလုပ်လုပ်ခြင်း

မာစွန်းနှင့် ကွန်ကရစ်ပေါ်တွင် အသားတင်ထိုးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အားကောင်းသော တုံ့ပြန်အား လုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှိသည့် ထိုးဖောက်ရာတိုက်ခိုက်သည့် ဒရိလ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများအတွက် 800W အားကိုအနည်းဆုံးရှိပြီး မိနစ်လျှင် 40,000 BPM (တစ်မိနစ်လျှင် တိုက်ခိုက်မှုအကြိမ်ရေ) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းရှိသည့် ထိုးဖောက်ရာတိုက်ခိုက်သည့် ဒရိလ်ကို ရှာဖွေပါ။ လှည့်ခြင်းလှုပ်ရှားမှုနှင့် အားကောင်းသော တိုက်ခိုက်မှုလှုပ်ရှားမှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် သိပ်သည်းသောပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ဖောက်ထွင်းနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

ကွန်ကရစ်ထဲသို့ ထိုးဖောက်ရာတွင် ထိုးဖောက်ရာတိုက်ခိုက်သည့် ဒရိလ်သည် တိုက်ခိုက်ခြင်းသာမျှ နှင့် တိုက်ခိုက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် လှည့်ခြင်း အစရှိသည့် လုပ်ဆောင်မှုပုံစံများစွာကို ပေးအပ်သင့်ပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် တပ်ဆင်မှုအပေါက်များ ဖန်တီးခြင်းဖြစ်စေ၊ အကင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်စေ စံအဆင့်မီ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

သတ္တုနှင့် သစ်သားအသုံးချမှုများ

သတ္တုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ထိုးဖောက်ရာတိုက်ခိုက်သည့် ဒရိလ်သည် အလွန်အကျွံသော တိုက်ခိုက်မှုအားကို မပေးဘဲ တိကျသော အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုံလောက်သော တုံ့ပြန်အားကို ပေးအပ်သင့်ပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းသော ထိုးဖောက်ရာတိုက်ခိုက်သည့် ဒရိလ်တွင် ဝန်အောက်တွင် တည်ငြိမ်သော အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါမည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဘစ်များ လွဲမှားစွာ လှည့်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်များတွင် သန့်ရှင်းသော အပေါက်များကို သေချာစေပါသည်။

သစ်သားများနှင့်အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ထိတွေ့မှုစနစ်ကို ချိန်ညှိနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး လုံးဝပိတ်ဆို့နိုင်ရမည်။ ၎င်းသည် သစ်သားများကို ကွဲအက်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးပြီး ချောမွေ့သော၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဖောက်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသောသစ်များတွင် အလွန်အကျွံဖောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အားအပြောင်းအလဲချိန်ညှိမှုများပါသော မော်ဒယ်များကို ရှာဖွေပါ။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသုံးပြုမှုအတွက် အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ချက်များ

အလျော်ရောင် Control Systems

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် impact ဂွေးစက်များတွင် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကာကွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အဆင့်မြင့် အီလက်ထရောနစ်စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အလွန်အကျွံတုံ့ပြန်မှုကာကွယ်စနစ်၊ နူးညံ့သော စတင်မှုနည်းပညာနှင့် ဝန်အပြောင်းအလဲကို မကြာခဏ တည်ငြိမ်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အမြဲတမ်း အီလက်ထရောနစ်စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ဂွေးခြင်းတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကိုလည်း ရှည်လျားစေပါသည်။

အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များတွင် အသုံးပြုသူထံသို့ အားအလွန်အကျွံ လွှဲပြောင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် အီလက်ထရောနစ် clutch စနစ်များ ပါဝင်နိုင်ပြီး အခက်အခဲရှိသော အသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးပြုသူ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနပ်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အလုပ်လုပ်ရေး ဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ

အားသွင်းတူးစက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းသည် အသုံးပြုသူ၏ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ တုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေသော ဟန်းယာ၊ ကိုယ်ထည်အလေးချိန် ညီမျှမှုရှိခြင်းနှင့် လူ့ကိုယ်ခန္ဓာအင်္ဂါအတွက် သင့်တော်သော ကိုင်တွယ်မှုများရှိသည့် မော်ဒယ်များကို ရှာဖွေပါ။ ထိုသို့သော အင်္ဂါရပ်များသည် အထူးသဖြင့် တုန်ခါမှုများပိုဖြစ်စေသော ပိုမိုမာကျောသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ရှည်လျားသော အသုံးပြုမှုအတွင်း အရေးပါလာပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အကူအညီဖြစ်သော နောက်ထပ် ဟန်းယာများနှင့် တူးဖော်မှုများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အနက်အဆုံးသတ်ကိရိယာများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးသော အားသွင်းတူးစက်များသည် ကျဉ်းမြောင်းသော နေရာများတွင် လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း ဤအရာများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ရှည်လျားမှုဆိုင်ရာစဉ်းစားချက်များ

ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိစေရန် သင့်အားသွင်းတူးစက်၏ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများ ပြုလုပ်ရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ထိန်းသိမ်းမှုများတွင် ချပ်ကို သန့်ရှင်းခြင်း၊ လေဝင်လေထွက် အပေါက်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဘရပ်ရှ်၏ wear ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆီသွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်တော်သော ထိန်းသိမ်းမှုများက ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး တူးဖော်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အသုံးပြုစဉ်တွင် အလွန်အမင်း ဖိအားပေးခံရသည့် ဒီဇိုင်းကို အထူးဂရုပြုပါ။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး အလျင်အမြန် ယိုယွင်းစေနိုင်သည့် အမှိုက်အိမ်မက်များ စုဝေးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

သိုလှောင်မှုနှင့် ကာကွယ်မှုကို သင့်တော်စွာပြုလုပ်ပါ

သင့်ရဲ့ အသက်တိုးတူးစက်ကို မှန်ကန်စွာ သိုလှောင်ခြင်းက ၄င်း၏ အာရုံခံကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဖုန်မှုန့်နှင့် စိုထိုင်းဆမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ပါလာသော ဗူး (သို့) သင့်တော်သော ကိရိယာသေတ္တာကို အသုံးပြုပါ။ တူးစက်နှင့် ဘီးများ နှစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျ စီစဉ်ထားပြီး ကိရိယာမှ ခွဲထားပါ။

ကိရိယာ၏ အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများနှင့် ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်နိုင်သည့် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆများရှိသည့် နေရာများကို ရှောင်ရှား၍ သင့်သိုလှောင်မှုနေရာတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အသက်တိုးတူးစက်တစ်လုံးတွင် ဘယ်လောက် ပါဝါအဆင့်ကို ရှာဖွေသင့်ပါသလဲ။

အိမ်သုံးအလုပ်များအတွက် 650-800W ပါဝါရှိသော ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည့် ဒရိလ်သည် လုံလောက်ပါသည်။ ပိုမိုခက်ခဲသော ပစ္စည်းများနှင့် ကြာရှည်သုံးစွဲမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် 800-1200W ပါဝါရှိသော မော်ဒယ်များကို စဉ်းစားသင့်သည်။ သင့်လုပ်ငန်းအတွက် အကောင်းဆုံးပါဝါအဆင့်သည် သင်၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုနှင့် အများဆုံးအသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းများအပေါ် မူတည်ပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ဒရိလ်ဖောက်ရာတွင် ပျက်စီးမှုကို မည်သို့တားဆီးနိုင်မည်နည်း။

ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် သင့်တော်သော ဘစ်ရွေးချယ်မှုနှင့် အမြန်နှုန်း ဆက်တင်များဖြင့် စတင်ပါ။ ပိုမိုမာကျောသော ပစ္စည်းများအတွက် အစပျိုးအပေါက်များကို အသုံးပြုပါ၊ ကိရိယာကို အတင်းအကျပ် မသုံးဘဲ တည်ငြိမ်သော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပါ၊ လိုအပ်သည့်အချိန်တွင်သာ ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖွင့်ထားပါ။ ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံး အပူလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်အနားယူပါ။

ငါ့ရဲ့ ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည့် ဒရိလ်ကို မည်သ when အစားထိုးသင့်သနည်း။

ပါဝါဆုံးရှုံးမှု သိသိသာသာရှိခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မမှန်ခြင်း၊ အလွန်အမင်း တုန်ခါမှုများ သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ ဆက်လက်ရှိနေသော မှုတ်သံများကို သတိပြုမိပါက အစားထိုးရန် စဉ်းစားပါ။ အသုံးပြုမှု အပြင်းအထန်နှင့် လုပ်ငန်းအပေါ် မူတည်၍ ဂုဏ်သတင်းကောင်းသော ထိခိုက်မှုဖြစ်စေသည့် ဒရိလ်အများစုသည် သင့်တော်သော ဂရုစိုက်မှုနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ၅-၁၀ နှစ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်ပါသည်။